Công nghệ cắt gọt kim loại là một lĩnh vực đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành cơ khí hiện nay. Công nghệ này đã được ứng dụng để tạo ra những sản phẩm có ích cho con người đồng thời đem lại lợi ích cao trong ngành kinh tế. Vậy gia công cắt gọt kim loại là gì? Nó có ứng dụng như thế nào trong xã hội ngày nay? Tất cả sẽ được giải đáp trong bài viết dưới đây của chúng tôi. Các bạn hãy cùng theo dõi nhé.
1. Công nghệ cắt gọt kim loại là gì?
Thực chất công nghệ cắt gọt kim loại là quá trình gia công cơ khí bằng những phương pháp khác nhau để chế tác ra những sản phẩm cơ khí có hình dáng kích thước phù hợp với nhu cầu của người dùng. Với một tấm kim loại ban đầu, người ta sẽ sử dụng các kỹ thuật cắt gọt để loại bỏ đi bớt phần kim loại thừa từ đó sẽ có được những sản phẩm theo đúng mong muốn.
Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là quá trình hoạt động có thể thực hiện bằng các loại máy móc khác nhau hoặc cũng có thể thực hiện bằng tay một cách đơn giản và dễ dàng. Có thể nói, đây là một ngành nghề có độ hot trên thị trường hiện nay. Sau khi được học và đào tạo các học viên có thể thực hiện gia công cắt gọt kim loại các phương pháp như: tiện, phay, bào, doa và có khả năng sử dụng máy tính để thiết kế khuôn mẫu, tự động trên máy CNC.
2. Nguyên lý hoạt động của gia công cắt gọt kim loại
Mục đích của quá trình này là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phôi dựa vào các loại công cụ cắt khác nhau như dao cắt hay máy cắt kim loại nhằm để tạo ra các chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Nguyên lý cắt
- Phôi cắt: Chính là vật liệu ban đầu dùng trong gia công. Ví dụ như các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….
- Phôi : Chính là lượng vật liệu được tạo ra trong quá trình cắt gọt kim loại hay nói cách khác là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công.
Quá trình tạo thành phôi
Phôi sẽ được gá cố định trên bàn cắt còn dao sẽ được điều chỉnh để di chuyển tịnh tiến xung quanh bề mặt phôi. Dưới tác động của lực, dao sẽ tiến vào phôi và làm cho bề mặt kim loại thay đổi về phía trước theo chiều dịch chuyển của các mặt trượt tạo thành phoi trong quá trình cắt gọt kim loại.
Một số loại phoi phổ biến được tạo ra trong quá trình cắt như sau:
- Phôi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang
- Phôi dây: Gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm.
- Phôi xếp: Gia công vật liệu dẻo như thép carbon
Quá trình chuyển động cắt
Để thực hiện được việc dao cắt được bề mặt kim loại, đòi hỏi giữa dao và phôi kim loại phải có sự chuyển động tương đối với nhau. Ví dụ khi khoan: Phôi sẽ được giữ cố định tại một điểm, còn mũi khoan sẽ được dùng để vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay. Còn khi thực hiện tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến.
Tìm hiểu các mặt của dao cắt
- Mặt trước của dao cắt chính là mặt tiếp xúc với phôi
- Mặt sau của dao cắt chính là mặt đối diện với bề mặt phôi đang được gia công
- Lưỡi cắt của dao chính là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau
- Mặt đáy của dao cắt chính là mặt phẳng tì của dao trên bộ phận gá dao.
Xem thêm: Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí được sử dụng phổ biến nhất hiện nay
3. Một số phương pháp cắt gọt kim loại phổ biến hiện nay
- Công nghệ gia công kim loại phổ biến hiện nay như là: tiện, phay, chuốt, mài, mài nghiền, mài khôn, bào và xọc, khoan – khoét – doa, gia công bề mặt định hình, gia công bề mặt then và then hoa, mài siêu tinh, gia công bề mặt ren, gia công bề mặt răng, máy điều khiển theo chương trình số….
- Phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo: bao gồm các phương pháp sử dụng công nghệ lăn ép, công nghệ nong ép, công nghệ lăn ép rung,…
- Phương pháp gia công không truyền thống: bao gồm các phương pháp như gia công cơ, gia công điện, các phương pháp gia công hóa,…
4. Ứng dụng của công nghệ cắt gọt kim loại
- Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là giai đoạn đòi hỏi cao về kỹ thuật và đòi hỏi độ chính xác cao của chi tiết cắt. Vì đây là giai đoạn cuối cùng tạo ra chi tiết máy để tạo ra hình dáng và kích thước sản phẩm theo yêu cầu.
- Trình độ kỹ thuật và khả năng gia công của thiết bị sẽ là yếu tố quan trọng quyết định đến khả năng cắt gọt kim loại có đạt được độ chính xác cao hay không.
- Phương pháp cắt gọt kim loại sẽ tạo ra những chuyển động theo một nguyên lý có sẵn trong quá trình cắt kể cả các dụng cụ cắt gá trên máy.
Hiện nay, tỷ trọng của công nghệ cắt gọt kim loại ở các đơn vị, xí nghiệp cơ khí chiếm đa số. Nó đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với sự phát triển của một doanh nghiệp. Công nghệ này ngày càng được hoàn thiện hơn và liên tục được cải tiến. Công nghệ tiên tiến này đã dần dần thay thế các phương pháp gia công truyền thống khác.
5. Một số sản phẩm của công nghệ cắt gọt kim loại hiện nay
Phương pháp cắt gọt kim loại hiện đại đã được ứng dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp hiện nay từ nhỏ đến lớn như: Công nghiệp chế tạo ô tô, cơ khí chế tạo quân sự, đóng tàu, làm các loại cửa,…
Xem thêm: Top 10 mẫu cổng cắt CNC đẹp được ưa chuộng nhất hiện nay
Kết luận
Trên đây là những chia sẻ của chúng về công nghệ cắt gọt kim loại được dùng phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí. Phương pháp này đã tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và chính xác nên được người dùng tin tưởng và sử dụng rất nhiều. Hy vọng bài viết đã giúp các bạn có thêm kiến thức về lĩnh vực này.
Gia công cơ khí là một thuật ngữ chuyên ngành được sử dụng trong ngành cơ khí. Vậy gia công cơ khí là gì và các phương pháp gia công cơ khí ra sao, những sản phẩm của gia công cơ khí là những sản phẩm nào. Bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích và cung cấp những thông tin cơ bản nhất về các vấn đề trên.
Gia công cơ khí là gì?
Gia công cơ khí chính là quá trình sử dụng các loại máy móc, công nghệ áp dụng các nguyên lý để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao, và có thể ứng dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau trong đời sống con người. Nhắc đến khái niệm gia công cơ khí, chúng ta có thể liên tưởng đến các thao tác sử dụng máy tiếp xúc, tác động lên các bề mặt vật liệu gia công như: chất liệu inox, gia công cơ khí nhôm, sắt hay thép,… Đây là một trong những lĩnh vực được nhà nước chú trọng đầu tư, khuyến khích phát triển, để ứng dụng kỹ thuật gia công cơ khí.
Với sự phát triển ngày càng mạnh của khoa học kỹ thuật, các loại máy móc gia công cơ khí hiện đại lần lượt ra đời như gia công bằng laser, gia công cơ khí bằng máy cnc. Các phương pháp gia công này đã giúp con người tiết kiệm được thời gian và công sức khi gia công các vật liệu cứng nhờ áp dụng hệ thống tự động hóa trên máy vi tính. Các vật liệu được gia công sẽ được cắt chính xác, với độ sắc nét cao, sáng bóng, không có răng cưa.
Gia công cơ khí tiếng Anh có nghĩa là gì?
Gia công cơ khí trong tiếng Anh là Machining Machinery, nói về toàn bộ các hoạt động hay các thao tác của máy móc, công nghệ và các nguyên lý vật lý của máy nhằm tạo nên những thành phẩm có độ chính xác cao trên nhiều loại vật liệu như: sắt, thép, inox, nhựa,… được ứng dụng rộng rãi trong đời sống con người.
>>> Xem thêm: Gia công cơ khí theo yêu cầu uy tín chuyên nghiệp giá rẻ tại Hà Nội
Phân loại một số phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay
1. Gia công cơ khí chính xác hay còn gọi là gia công bằng máy CNC
Trên thị trường hiện nay xuất hiện các loại máy CNC như: máy phay CNC, máy tiện CNC, máy cắt CNC, máy laser,… đây đều là các loại máy tạo ra những thành phẩm có độ chính xác cực cao, độ tinh xảo, và tính thẩm mỹ cao, sản phẩm sẽ theo đúng những gì thể hiện trên bản vẽ gia công.
2. Phương pháp gia công cơ
Đây là phương pháp gia công không sử dụng các loại máy móc, trang thiết bị hiện đại mà nó chỉ sử dụng công sức của người thợ cơ khí. Người thợ cơ khí có thể dùng các phương pháp mài, phay, tiện, cắt để tạo ra những sản phẩm theo yêu cầu. Tuy nhiên, phương pháp này có nhược điểm là độ chính xác không cao, sản phẩm có đẹp hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của thợ gia công.
3. Gia công thô
Gia công thô là hình thức bỏ đi một phần lớn lượng vật liệu dư gia công trên phôi để tạo thành những hình dạng có kích thước sơ bộ cho chi tiết cần gia công. Chính vì thế mà phương pháp này sẽ không đòi hỏi bề mặt gia công có độ chính xác và độ nhẵn cao như các phương pháp khác.
4. Gia công tinh
Là phương pháp lấy đi một lớp trên bề mặt kim loại tương đối mỏng mà lần gia công thô để lại. Nhằm mục đích là lấy bớt một phần lượng dư gia công để bước sang gia công tinh.
5. Gia công láng
Gia công láng là phương pháp lấy đi một lớp kim loại trên bề mặt gia công rất mỏng để đạt được độ chính xác cấp 1 ÷ 2 và độ nhẵn ∆7 ÷ ∆10.
6. Công nghệ gia công không phôi
Đây là một hình thức gia công biến dạng, sử dụng áp lực hay hình thức gia công nóng. Phương pháp này xuất hiện khá phổ biến như: đúc, dập nóng, hàn, cán, kéo, ép,…
7. Công nghệ gia công phôi
Là các hoạt động gia công phổ biến như: cắt, gọt, phay, bào, khoan, mài,…
Ngoài ra, người ta còn sử dụng trong quá trình gia công cơ khí một số phương pháp khác như: gia công bằng sóng siêu âm, gia công bằng chùm điện tử, gia công bằng tia lửa điện.
>>> Xem thêm: Cắt laser kim loại tấm uy tín chuyên nghiệp giá rẻ theo yêu cầu
Các phương pháp gia công cơ khí được áp dụng phổ biến hiện nay
1. Phương pháp gia công cơ khí truyền thống
Là phương pháp sử dụng các loại gia công như: tiện, phay, khoan – khoét – doa – taro, chuốt, mài, lăn ép,…
- Tiện: là hình thức gia công chiếm khoảng 30 – 40% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
- Phay: là hình thức gia công chiếm khoảng 20% trong tổng số thiết bị trong các nhà xưởng gia công cắt gọt kim loại.
- Khoan: là phương pháp được dùng để tạo thành các lỗ từ phôi đặc.
- Khoét: đây là phương pháp được sử dụng để mở rộng các lỗ đã được thực hiện qua các loại máy như khoan, phay, tiện, hay doa,…
- Doa: là phương pháp gia công các lỗ trên vật liệu sau khi khoan hoặc tiện.
- Taro: là phương pháp gia công trên bề mặt các vật liệu ren lỗ tiêu chuẩn.
- Chuốt: là phương pháp được dùng để gia công lỗ tròn, lỗ then, lỗ định hình, rãnh xoắn hay mặt phẳng,…
- Mài: là phương pháp làm mịn bề mặt sản phẩm sau khi gia công.
2. Phương pháp gia công cơ khí hiện đại
Là những phương pháp như: cơ khí, điện hóa, quan hóa, phay hóa, nhiệt điện.
- Phương pháp gia công cơ khí: là các phương pháp sử dụng bằng tia hạt mài, bằng dòng chảy hạt mài hay bằng tia nước và bằng siêu âm,…
- Phương pháp gia công bằng điện hóa: đó là các phương pháp gia công phổ biến như: điện hóa, mài điện hóa, điện phân ống hình, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn,…
- Phương pháp hóa gia công: là những phương pháp gia công như quang hóa, phay hóa…
- Phương pháp gia công nhiệt điện: bao gồm các phương pháp gia công tiêu biểu như: xung điện, mài xung điện, cắt dây xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công Laser và gia công bằng quang Plasma…
>>> Xem thêm: Các phương pháp gia công kim loại tấm phổ biến trong ngành cơ khí
Các sản phẩm gia công cơ khí thường gặp
Sản phẩm được tạo ra từ quá trình gia công cơ khí phổ biến thường gặp ở các vật dụng hằng ngày từ những vật đơn giản đến phức tạp như: trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng. Và một số sản phẩm phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao như: ngành sản xuất ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không và các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế…
Như vậy chúng ta đã biết khái niệm gia công cơ khí tiếng Anh là gì? một số phương pháp gia công cơ khí đang được sử dụng nhiều. Hiện tại, Laser Việt Đức đang là địa chỉ được nhiều khách hàng biết đến nhờ dịch vụ gia công cơ khí ở hà nội,… Với đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, năng động, chúng tôi nhận gia công cơ khí theo yêu cầu của đối tác, đảm bảo chính xác từng chi tiết.
Nếu bạn đang tìm đơn vị gia công cơ khí chuyên chế tạo khuôn mẫu uy tín thì hãy để Laser Việt Đức có cơ hội để thể hiện sự khác biệt của mình. Đảm bảo bạn sẽ có những sản phẩm chất lượng mà mức giá gia công cũng ưu đãi hơn hẳn các cơ sở nhận gia công cơ khí khác hiện nay.