- Jul 27, 2018-
Suede là làm biển-đảo loại cực tốt polyester sợi, đó là sau đó desizing, cọ rửa, slackening, Pre-hình thành sợi mở, chà nhám và nhuộm để có được một vải da lộn mềm handfeel và drape tốt. Thanh lịch; handfeel mịn, mềm ánh, mạnh mẽ suede, tốt "bằng văn bản có hiệu lực"; thông gió tốt, độ ẩm thấm, sự thoải mái mặc tốt; thấp sức mạnh tuyệt đối của monofilament, nhưng tương đối mạnh, lụa tổng sức mạnh có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng và sức đề kháng mặc là tốt. Ngoài ra, nó có các đặc tính của washability và chiều ổn định được phổ biến để hóa chất sợi vải. Vì vậy, sản phẩm da lộn được ưa chuộng bởi người tiêu dùng. Chìa khóa để các phong cách tốt da lộn vải là các nhuộm và hoàn thiện của vải, pretreatment mà là đặc biệt quan trọng.
Mục đích của quá trình tiền xử lý là chủ yếu: 1] rửa ra đại lý dầu vải màu xám để ngăn màu và ảnh hưởng đến kết thúc sau khi nhuộm; 2] thực hiện đảo-loại polyester tấm sợi hoàn toàn mở và giảm, mà là thuận tiện cho việc mài tiếp theo và làm cho vải có tốt drapability và cảm thấy; 3] làm cho vải đầy đủ co lại, do đó fluff là dày đặc, với tuyệt vời "văn bản có hiệu lực", phản ánh đầy đủ phong cách sản phẩm.
1.1 các ảnh hưởng của nhiệt độ và nồng độ NaOH trên mức giảm ở nhiệt độ đang nắm giữ tương tự, như làm tăng nồng độ khối lượng NaOH, tăng tỷ lệ giảm. Đây là chủ yếu là bởi vì cao hơn nồng độ NaOH, càng cao khả năng tiếp xúc giữa sợi và caustic soda và tăng khả năng tấn công OH ester trái phiếu, do đó làm tăng tỷ lệ giảm. Đồng thời, tại cùng một NaOH khối lượng nồng, tỷ lệ giảm gia tăng với sự gia tăng nhiệt độ đang nắm giữ. Lý do chính: trước tiên, thủy phân kiềm polyester là một quá trình khuếch tán đôi phản ứng, có nghĩa là, các chất phản ứng trong các giải pháp khuếch tán đối với bề mặt sợi, vô định hình khu vực và các cạnh của khu vực kết tinh, và các sản phẩm thủy phân đạm khuếch tán từ sợi để các giải pháp, tăng nhiệt độ và sự khuếch tán đôi làm tăng hệ số, tăng tỷ lệ khuếch tán tăng gấp đôi, và tăng tỷ lệ giảm. Thứ hai, miễn phí tập lý thuyết cho thấy rằng nhiệt độ tăng, làm tăng phần khối lượng miễn phí của sợi polyester, có nghĩa là, không gian hoạt động của các phân khúc tăng và làm tăng số lượng các đơn vị hoạt động của chuỗi phân tử của chất xơ. Khi mật độ sợi giảm, tần suất tăng phản ứng cacbonyl OH số liên lạc, và tỷ lệ giảm cũng làm tăng, do đó, sự gia tăng nhiệt độ thuận lợi cho sự xuất hiện của phản ứng thủy phân kiềm của chất xơ.
1.2 ảnh hưởng của nhiệt độ và nồng độ NaOH vào vải co rút với sự gia tăng nồng độ khối lượng NaOH, co rút sợi dọc và sợi vải tăng, nhưng với sự gia tăng thêm của tập trung, mức độ co ngót tăng; Khi nhiệt độ tăng, vải toạ độ kinh độ và vĩ độ co ngót tỷ lệ cũng tăng, nhưng khi nhiệt độ tăng lên hơn nữa, mức độ gia tăng trong co rút giảm. Lý do chính của sự thay đổi của tốc độ co ngót dọc của vải có thể là rằng như nồng độ khối lượng NaOH tăng, nhiệt độ tăng, tăng tỷ lệ giảm của vải, và không gian cho cao co rút sợi tăng lên, và cuối cùng co ngót tỷ lệ gia tăng. Lớn hơn, nhưng như nồng độ và nhiệt độ tiếp tục tăng, tỷ lệ co rút, đạt tối đa, do đó làm giảm mức độ gia tăng trong co rút. Một lý do cho sự gia tăng trong vải co rút là cao co rút sợi có một crystallinity thấp, và nhiệt độ cao hơn, đầu nhỏ hơn các ràng buộc lực lượng cho sự chuyển động của các phân đoạn phân tử, do đó macromolecule cao hướng vào các vô định hình vùng dễ dàng hơn dung, do đó sản xuất lớn hơn sự co vĩ mô của các chất xơ.
1.3 các lý do cho sự khác biệt giữa co rút sợi dọc và sợi vải tỷ lệ co cong là lớn hơn nhiều so với tỷ lệ ngang thớ co rút, mà là khoảng 2.1 lần tỷ lệ ngang thớ co rút. Điều này được xác định bởi multifilament đảo-loại sử dụng. Sau khi multifilament được mở ra, còn có sợi thô, mà cao co rút sợi trong multifilament. Sợi polyester cao co rút có các đặc điểm của cấu trúc tinh thể thấp và cao định hướng của supramolecular cấu trúc. Tại một nhiệt độ nhất định, do crystallinity thấp của nó, hiệu lực ràng buộc với sự chuyển động của phân tử phân đoạn nhỏ, do đó các đại phân tử cao hướng vô định hình vùng được de-định hướng, do đó sản xuất các chất xơ cao vĩ co rút. Đảo lụa thường được sử dụng kết hợp với một chủ đề cao co rút để làm cho vải co lại đầy đủ trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, qua đó phản ánh phong cách của sản phẩm.
1.4 các hiệu ứng thời gian điều trị trên mức giảm khi vải da lộn được xử lý bằng kiềm giảm, khi nồng độ và nhiệt độ được xác định, thời gian là yếu tố quyết định cho việc kiểm soát tỷ lệ giảm. Như thời gian xử lý giảm được mở rộng, làm tăng tỷ lệ giảm, nhưng khi thời gian tăng đến một giá trị nhất định [20 phút], giảm tỷ lệ tăng dần dần. Điều này là do như tăng thời gian điều trị, phản ứng giữa NaOH và polyester là đầy đủ hơn, và với tỷ lệ sử dụng NaOH là tăng tương ứng, do đó, tỷ lệ giảm được tăng lên. Cùng lúc đó, phản ứng thủy phân là do việc giảm nồng độ OH trong hệ thống như tiến hành phản ứng. Tốc độ chậm lại và phản ứng có xu hướng cân bằng sau một khoảng thời gian nhất định.
1.5 có hiệu lực làm giảm tỷ lệ trên các sản phẩm vải cho vải polyester bình thường, như tăng tỷ lệ giảm, sợi dọc và sợi uốn cứng khớp, phá vỡ sức mạnh và độ dày nên được dần dần giảm khí đốt thấm dần dần tăng lên. Lý do tại sao hiệu suất của những thay đổi vải da lộn với tốc độ giảm là tách biệt nó khỏi các vải polyester bình thường chủ yếu là vì sợi dọc của vải da lộn được gây ra bởi các sợi tơ lụa đảo, hỗn hợp và sợi cao co rút. Việc giảm làm giảm độ cứng uốn, phá vỡ sức mạnh và độ dày, và thấm khí tăng, trong khi co rút sợi dọc gây ra các thuộc tính này để thay đổi trong hướng đối diện. Các điểm bất thường của sự thay đổi là kết quả của một sự thay đổi trong hiệu suất do co rút sợi hỗn hợp. Đối với mô hình nhỏ da lộn vải, hiệu suất vải là tốt hơn khi tỷ lệ giảm là trong phạm vi từ 18,9% đến 21.76%.
2 kết luận
1] ở nhiệt độ đang nắm giữ tương tự, với sự gia tăng nồng độ khối lượng NaOH, việc giảm tỷ lệ gia tăng; ở nồng độ cùng một khối lượng NaOH, tỷ lệ giảm gia tăng với sự gia tăng nhiệt độ đang nắm giữ.
2] với sự gia tăng nồng độ khối lượng NaOH, tỷ lệ co cong da lộn vải tăng, nhưng với sự gia tăng thêm của tập trung, mức độ gia tăng của tỷ lệ co rút trở nên nhỏ hơn; Khi nhiệt độ tăng, dọc vải da lộn với tỷ lệ co rút cũng tăng, nhưng như là nhiệt độ tăng hơn nữa.
Liên hệ: Zhong min
Điện thoại: + 86-573-88388881
Số Fax: + 86-573-88388803
Di động: + 86-13567360435
E-mail: