Gia công cắt gọt kim loại là gì? Gia công cắt gọt kim loại thường tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Hiện nay, phương pháp gia công cơ khí đang rất phổ biến . Và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau
Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là cắt bỏ đi trên bề mặt của phôi một lớp kim loại dư thừa. Để tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác và độ bóng bề mặt theo yêu cầu. Trên các máy cắt gọt kim loại [máy tiện, phay, bào, khoan, doa, mài vv…]. Nhờ các dụng cụ cắt [dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài vv..]
Gia công bằng cắt gọt thường là gia công lần cuối để tạo cho chi tiết máy chính xác. Về hình dạng và kích thước. Khả năng chế tạo chi tiết máy chính xác hay không chính xác, tốt hay xấu là tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật và khả năng của thiết bị gia công.
Tỷ trọng gia công bằng cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm tới 60% tổng số các hao phí để sản xuất và máy móc. Trong các nhà máy cơ khí, phân xưởng gia công cơ khí thường có nhiều máy công cụ. Trong các thiết bị của ngành cơ khí, máy cắt kim loại chiếm một số lượng rất lớn. Và cũng giữ một vị trí vô cùng quan trọng.
Sau khi tìm hiểu được gia công cắt gọt kim loại là gì? Chúng ta cùng tìm hiểu về các phương pháp gia công cắt gọt kim loại.
Phương pháp gia công cắt gọt kim loại như là: Tiện, phay, bào và xọc, khoan – khoét – doa, truốt, mài, mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh, gia công bề mặt ren… Gia công bề mặt then và then hoa, gia công bề mặt răng. Gia công bề mặt định hình,… Phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo: Thất lượng bề mặt khi gia công tinh bằng biến dạng dẻo. Công nghệ lăn ép, công nghệ lăn ép rung, công nghệ nong ép…
Phương pháp gia công không truyền thống : Tổng quan về các phương pháp gia công không truyền thống. Các phương pháp gia công cơ. Các phương pháp gia công hóa, gia công điện, …
Gia công cắt gọt là qúa trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ.
Gia công cắt gọt là qúa trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ.
Gia công tiện
Gia công tiện là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. Thường dùng để gia công các chi tiết có dạng tròn xoay. 1- Phôi: quay quanh trục với vận tốc n [v/ph]
2- Dụng cụ cắt: chuyển động tịnh tiến với vận tốc v [mm/ph]
Gia công phay
Gia công phay: là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp.
Gia công lỗ
Gia công lỗ: là phương pháp gia công cắt gọt, dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. Có thể tạo lỗ từ phôi đặc, mở rộng lỗ có sẵn hoặc tạo ren cho lỗ. Gia công lỗ bao gồm:Khoan, khoét, doa, taro.
Gia công mài
Gia công mài: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi và đá mài. Tốc độ quay của đá mài rất lớn, lượng dư gia công nhỏ và số lưỡi cắt trong dụng cụ cắt lớn do đó độ bóng bề mặt chi tiết sau khi mài rất cao, thường dùng khi gia công tinh.
Bào và xọc
Bào và xọc: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt [với bào là phương nằm ngang, xọc là phương thẳng đứng], chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm thường là mặt phẳng hoặc các loại rãnh.
Gia công chuốt
Gia công chuốt: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt còn phôi được kẹp chặt. Sản phẩm chủ yếu là lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lỗ được quyết định bởi hình dạng của dao chuốt.
CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ GB VIỆT NAM
Là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện, dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt và thiết bị cơ khí mũi khoan, dao phay, ê tô, bầu kẹp, collet... từ các thương hiệu lớn trên thế giới.
Đại lý phân phối chính thức thương hiệu WIDIN, với các đối tác như: YG, A-one, Earth-chain, JinYoung, Chin-Chao... chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp. Dịch vụ gia công dụng cụ cắt gọt theo yêu cầu cho các xưởng cơ khí Việt Nam
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm sản phẩm công nghệ mới và đa dạng hơn.
Website: //gbtech.com.vn/
Email:
Hotline: 0982 047 123
Các phương pháp gia công kim loại hiện nay bao gồm những phương pháp nào. Hãy cùng Q8laser điểm qua các phương pháp hiện đại và truyền thống nhé !
Gia công kim loại hiện nay được chia thành 2 loại là gia công truyền thống và gia công hiện đại. Tuỳ theo nhu cầu sử dụng và yêu cầu mà người ta sẽ sử dụng phương pháp khác nhau để gia công kim loại.
Phương pháp gia công kim loại truyền thống là việc sử dụng các vật dụng có độ cứng lớn hơn vật liệu để cắt hoặc khắc trên bề mặt vật liệu.
Hiện tại, có một số phương pháp như sau:
- Tiện: là công nghệ cắt gọt kim loại thông dụng nhất. Hiện nay, máy tiện chiếm tới 25 – 35 % tổng số thiết bị trong các cơ sở gia công.
- Phay: phương pháp gia công khá phổ biến. Chiếm khoảng 20% tổng số máy công cụ dùng trong gia công cắt gọt.
- Khoan: Phương pháp gia công bằng cách tạo lỗ từ phôi đặc. Được sử dụng khá phổ biến do các thiết bị khoan dễ sử dụng và di chuyển.
- Doa: phương pháp gia công các lỗ sau khi khoan hoặc tiện.
- Taro: phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ mét,..
- Khoét: phương pháp gia công mở rộng lỗ của các loại máy như khoan, tiện, phay, doa…
- Chuốt: phương pháp gia công kim loại phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng,..
- Mài: mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài phẳng, mài tròn có tâm, mài vô tâm,..
- Các phương pháp gia công kim loại tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,..
- Các phương pháp gia công không phôi: lăn, ép,..
Ngoài ra còn rất nhiều phương pháp gia công truyền thống khác
Gia công kim loại theo phương pháp hiện đại được chia làm 4 nhóm như sau:
Phương pháp này chỉ áp dụng với các loại vật liệu khó gia công bằng phương pháp gia công truyền thống như: thuỷ tinh, gốm, vật liệu hữu cơ, composite….
Những vật liệu này thích hợp với phương pháp gia công theo nguyên lý cơ học. Do chúng không dẫn điện, dễ bị phá huỷ khi cháy, hoá than, nứt gãy khi gia công bằng nhiệt lượng lớn.
Gia công bằng cơ khí bao gồm gia công bằng tia hạt mài, bằng dòng chảy hạt mài, gia công sử dụng tia nước, gia công siêu âm….
Phương pháp điện hoá sẽ ít bị ăn mòn dụng cụ khi gia công các chi tiết phức tạp khi chạy dạo. Phần lớn các vật liệu khó sử dụng phương pháp truyền thống sẽ sử dụng phương pháp này.
Phải kể đến phương pháp: gia công điện hoá, mài xung điện hoá, khoang bằng dòng chất điện phân, điện phân ống hình….
Khi dùng phương pháp hoá chỉ được sử dụng để gia công các vật liệu giá rẻ như: lò xo, lá mô tơ điện, mặt ống hình vô tuyến….
Các vật liệu được bóc tách sẽ không xảy ra các phản ứng hoá học. Do không có lực tác động lên các chi tiết.
Do vậy, các chi tiết sẽ không bị biến dạng hay phá huỷ trong quá trình gia công. Đặc biệt hơn phương pháp này có chi phí đầu tư ban đầu thấp. Bao gồm phương pháp: công quang hoá, phay hoá…
Gia công bằng phương pháp nhiệt điện được sử dụng khá phổ biến. Do chúng có thể gia công trên tất cả các vật liệu có độ khó khác nhau. Và không làm ảnh hưởng đến các vật liệu khi gai công.
Bao gồm các phương pháp gia công như: xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công dòng điện tử, gia công plasma, công nghệ cắt laser kim loại, ….
Các gia công kim loại hiện đại có nhiều ưu điểm nổi trội so với các phương pháp truyền thống:
- Chất lượng và tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu. Mà nó chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó.
- Gia công cắt khắc laser được các sản phẩm có kích thước nhỏ, phức tạp với độ chính xác cao
- Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn so với vật liệu gia công
- Công nghệ vận hành gia công đơn giản, dễ tự động hóa
- Tiết kiệm nguyên liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu
Phương pháp gia công không truyền thống có hầu hết các khả năng gia công. Ngoại trừ một điểm là tốc độ bóc tách vật liệu thấp, thời gian làm việc chậm so với các phương pháp hiện đại, tiên tiến.
Một trong những phương pháp gia công tiên tiến đang nổi bật hiện nay là cắt kim loại bằng Laser.
Ưu điểm của cắt kim loại bằng Laser
- Gia công trên mọi vật liệu khác nhau, kim loại, phi kim, nhựa, đồng nhôm, inox, cắt giấy….
- Có khả năng làm việc trong không khí, chân không, chất lỏng, rắn.
- Gia công cơ khí chính xác tuyệt đối, cắt được các bề mặt dày mỏng với chi tiết cầu kỳ phức tạp …
Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của Q8laser có thể gia công kim loại với độ dày lớn. Cắt sắt CNC theo yêu cầu đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm. Cắt nhôm và cắt laser Inox dày đến 16mm.
Với kinh nghiệm làm việc hơn 10 năm. Q8laser đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng.
Q8laser còn cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng bán kính nhỏ hơn 10km.
Như vậy, Q8laser đã giúp bạn tổng hợp các phương pháp gia công kim loại truyền thống và hiện đại. Để có thể lựa chọn phương pháp gia công phù hợp. Bạn nên cân đối giữa nhu cầu sử dụng và chi phí vận hành.
Xem thêm: Gia công cắt gọt kim loại là gì? Các phương pháp cắt gọt kim loại